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手機電池行業　唯有（yǒu）創新才能發展

       手（shǒu）機（jī）電池（chí）市場從來都是一個群雄逐鹿的世界，追溯近幾年手機電（diàn）池（chí）的發展曆程，我們會發現這樣一個規律——沒有一個廠（chǎng）商（shāng）能夠鶴立雞群、一統江湖（hú），無論是外來（lái）的三洋（Sanyo）、鬆下（Panasonic）還是本土的比亞迪、萊盛隆、飛毛腿，都是坐擁各自江山，卻（què）無法形成一統之勢。究其原因，隻在於這個市場競爭激烈，而傳統手機電池領域近些年又無技術突（tū）破和革新，手機電池廠商隻能采用多品（pǐn）牌運作的方式來，盡可能多（duō）的占據市場。

　　技術的（de）研發決定了市場的地位，目前高容量（liàng）手機電池解決方案正是這一市場競爭為激烈的（de）熱點，正如商（shāng）務手機電池、音樂手機電池、遊戲手機（jī）電池雨後春筍般生長一樣，這些（xiē）都是高容量手機電池下的（de）附屬品。雖然針對人群具有一定（dìng）差異（yì）化，但是我們卻（què）可以歸納一下目前高容量手機電池（chí）的一些基本特征：

（1）高容量手機電池延展了普通（tōng）手機電池的續航能力

（2）高容量手機電池具（jù）備更加穩定安全的使用性能（néng）

（3）高容量手機（jī）電池在價格上比普通手機電池要高。

　　從領航者變成跟風者，隻需一個技術環節。麵對手機電（diàn）池領域的革命（mìng），許多（duō）大廠都（dōu）亮出了絕活，這給傳統單調乏味的手機電池領（lǐng）域注入了（le）強大的活力，了解他（tā）們各自的優勢有助於理（lǐ）清未來手機電池的發展脈絡，當然對於“技（jì）術控”們，還是（shì）值得（dé）玩味的。

                  數控機床主軸產生噪音原因以及該如何解決？

     在很（hěn）多數控機（jī）床中，由於主軸的變（biàn）速係統（tǒng）仍采用（yòng）若幹傳動軸、齒輪和軸承，因此在工作中不可避免地要產生（shēng）振動噪聲、摩擦噪聲和衝擊噪聲（shēng）。而cnc數控機床主傳動係統的變速是在機床不停止工作的狀態下，由計算機控製完成的，因此它比普通機床產生的噪聲更為連續，更具有代表性。機械係統（tǒng）受到外（wài）界任（rèn）何的激振力，係統就會因對此激（jī）振力產生響應而（ér）出現振動。這個振動能量在整個係統中傳播，當（dāng）傳（chuán）播到輻射表麵，這個（gè）能量就轉（zhuǎn）換（huàn）成壓（yā）力波，經空氣再傳出去，即聲輻射。

   因此，激發響應、係統（tǒng）內部傳遞（dì）及聲輻射這三（sān）個步驟就是振動（dòng）噪聲、摩擦噪聲和衝（chōng）擊噪聲的形成過程。

   （1）數控機（jī）床（chuáng）的主傳動（dòng）係統主（zhǔ）要是靠齒輪來完成（chéng）變速和（hé）傳動（dòng）的因此，齒輪的齧合傳（chuán）動是主要噪聲（shēng）源之一。

   （2）軸承與軸頸（jǐng）及支承孔的裝配、預緊力（lì）、同（tóng）心度、潤滑條件以及作用在軸承上負荷的大小、徑向間隙等都對噪（zào）聲有很大影響（xiǎng）。而且軸承本身的製造偏差，在（zài）很大程度（dù）上決定了數控機床軸承的（de）噪聲。

          我國重大智能製（zhì）造裝備正實現新（xīn）突破,這對凱因利控製車床的提升好（hǎo）處很多

       智（zhì）能機床是對製造過程能（néng）夠做出（chū）判斷和決定的機床。智能機床了解（jiě）到製（zhì）造的整（zhěng）個（gè）過程後，能夠監控，診斷和（hé）修正在生產過程（chéng）中出現的各類偏差。並（bìng）且能為生（shēng）產的優化提供方案。此外，還能計算出所使用的（de）切削刀具，主軸，軸承和導軌的剩餘壽命，讓使（shǐ）用者清楚其剩餘使用時間和替（tì）換時間。

         智能機床的出現，為（wéi）未來（lái）裝備製造業實現（xiàn）全盤生產自動化創造了條件。智能（néng）機床通過自動抑製振動、減少熱變形、防止（zhǐ）幹涉、自動調節潤滑油量、減少噪音等，可提高

機床的（de）加工精（jīng）度、效率。對於進一步發展集成製造係統來說，單個機床自動化水（shuǐ）平提（tí）高後，可以大大減少（shǎo）人在管理機床方麵的工作量。

        智能（néng）機床使人能有更多的精力和時間來解決（jué）機床以外的複雜問題，更能進一步發展智能機（jī）床和（hé）智能（néng）係統（tǒng）。數控係統的開發創新，對於機床智能化（huà）起到了極其重大的作用。它能夠收容大量信（xìn）息，對（duì）各種信息進行（háng）儲存、分（fèn）析、處理、判斷、調節、優化、控製。智（zhì）能機床還具有重（chóng）要功能，如：工夾具數據庫、對話型編程、刀具路徑檢驗、工（gōng）序（xù）加工時（shí）間分析、開工（gōng）時間狀況解析、實際加工負荷監視、加工導（dǎo）航、調節、優化，以及適應控製。換句話說，機床進化到可發出信（xìn）息和自行進行思考，可自行適應柔性和高效生產係（xì）統的要求。

           信息（xī）技術的發展（zhǎn）及其與傳統機床的相融合（hé），使機床朝著數字（zì）化（huà）、集成化（huà）、智能化和（hé）綠色環保的方向（xiàng）發展。數（shù）字化製（zhì）造裝備、數字化生（shēng）產線（xiàn）、數字化工廠的應用空間將越來（lái）越大;而采用智能技術來實現多信息融合下的（de）重構優化的（de）智能決策、過程適應控（kòng）製、誤差補償智能控製、複雜曲麵加工運動軌跡優化控製（zhì）、故障自診（zhěn）斷和智能維護（hù）以及信息集成等功能（néng），將大大提升（shēng）成（chéng）形和加工精度、提高製造效率。數控（kòng）機床需要加強信息方麵的智能判斷。

          機床的智能控製對數控係統提出了更高的要求，這需要數控係統（tǒng）不僅具有開放性、包容性和一定的二次開（kāi）發特性，還要根據用戶對其功能（néng）個性化的需求，對（duì）數控係統接口的普適性和前瞻性（xìng）也提出了較（jiào）高的期望（wàng）。

    隨著信息技術與先進製造（zào）技術的高速發展.我國智能製造裝（zhuāng）備的發展深（shēn）度和廣度日益提升.以智能控製係（xì）統、工業（yè）機器人、自動（dòng）化（huà）成套生產（chǎn）線等為代表的智能製（zhì）造裝備產業體係初步形成.一批具有自主知識產權的重大智（zhì）能製（zhì）造裝（zhuāng）備正在實現突破。